Was ist im Energiespeicher-Akku-PACK enthalten? (Anbei finden Sie eine ausführliche Erläuterung des Produktionsprozesses)

Im Bereich der elektrochemischen Energiespeicherung ist die Energiespeicherung von Lithium-Ionen-Batterien derzeit technologisch relativ ausgereift und weist die schnellste Entwicklungsdynamik auf . Unter ihnen ist die Lithium-Ionen-Batterie-PACK- Technologie ein äußerst wichtiger Teil. Was genau ist ein Batteriepack? Wie sieht die komplette Produktionslinie aus?

Was ist ein Akkupack ?

Lithium-Ionen-Batterie-PACK, auch Batteriemodul genannt , ist ein Herstellungsprozess für Lithium-Ionen-Batterien, der sich auf die Parallel- und Reihenschaltung mehrerer Lithium-Ionen-Einzelzellengruppen unter Berücksichtigung der mechanischen Festigkeit, des Wärmemanagements und des BMS des Systems bezieht. Matching-Probleme.

Seine wichtigen Technologien spiegeln sich im gesamten Strukturdesign, in der Steuerung des Schweiß- und Verarbeitungsprozesses, im Schutzniveau, im aktiven Wärmemanagementsystem usw. wider. Wenn zwei Batterien in Reihe oder parallel geschaltet werden, um je nach Kundenwunsch eine bestimmte Form zu bilden, spricht man von PACK .

Die Zusammensetzung des Batteriepakets

Zu den wichtigen Komponenten des Batteriepakets gehören die vier Teile des einzelnen Batteriemoduls, des elektrischen Systems, des Wärmemanagementsystems, der Box und des BMS.

▷ Batteriemodul: Vergleicht man den Batterie-PACK mit einem menschlichen Körper, dann ist das Modul das „Herz“, verantwortlich für die Speicherung und Abgabe elektrischer Energie.

▷ Elektrisches System: Es besteht hauptsächlich aus verbindenden Kupferbändern, Hochspannungskabelbäumen, Niederspannungskabelbäumen und elektrischen Garantievorrichtungen. Der Hochspannungskabelbaum kann als „Arterienblutgefäß“ des Batteriepacks betrachtet werden, das kontinuierlich Batteriestrom an die Endlast liefert. Der Niederspannungskabelbaum kann als „neuronales Netzwerk“ des Batteriepakets betrachtet werden, das Erkennungssignale und Steuersignale in Echtzeit überträgt.

▷ Wärmemanagementsystem: Das Wärmemanagementsystem umfasst hauptsächlich Luftkühlung und Flüssigkeitskühlung. Die Flüssigkeitskühlung kann in Kühlplatten-Flüssigkeitskühlung und Immersions-Flüssigkeitskühlung unterteilt werden. Das Wärmemanagementsystem entspricht der Installation einer Klimaanlage am Batteriepack. Im Entlademodus erzeugt der Akku Wärme. Um sicherzustellen, dass die Batterie bei einer angemessenen Umgebungstemperatur betrieben wird und die Batterielebensdauer verbessert wird, muss die Systemtemperaturdifferenz im Allgemeinen ≤ 5 °C betragen.

▷ Box: Sie besteht hauptsächlich aus Box, Boxabdeckung, Metallhalterung, Platte und Befestigungsschrauben und kann als „Skelett“ des Batteriepacks angesehen werden, das die Rolle des Trägers, der Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stöße, mechanische Vibrationen und des Umweltschutzes spielt.

▷ BMS: Die Abkürzung „Battery Management System“, also das Batteriemanagementsystem, kann mit dem „Gehirn“ der Batterie verglichen werden. Es ist hauptsächlich für die Messung von Parametern wie Spannung, Strom und Temperatur der Batterie sowie für das Ausbalancieren und andere Funktionen verantwortlich. Daten können an MES übertragen werden.

Merkmale des Batteriepacks

▷ PACK-Lithiumbatterien erfordern ein hohes Maß an Konsistenz der Batterie (Kapazität, Innenwiderstand, Spannung, Entladekurve, Lebensdauer);

▷ Die Zyklenlebensdauer des Akkupacks PACK ist geringer als die Zyklenlebensdauer einer einzelnen Batterie;

▷ Verwendung unter eingeschränkten Bedingungen (einschließlich Lade- und Entladestrom, Lademethode, Temperatur usw.);

▷ Nach der Bildung des Lithiumbatteriepakets werden die Batteriespannung und -kapazität erheblich verbessert und müssen hinsichtlich Ladungsausgleich, Temperatur, Spannung und Überstrom geschützt und überwacht werden.

▷ Das Batteriepaket muss die vom Design geforderten Spannungs- und Kapazitätsanforderungen erfüllen.

Wie sieht eine komplette Verpackungsproduktionslinie aus?

Die Produktionslinie für Lithium-Batteriepacks bezieht sich auf eine Reihe von Systemsammlungen von Geräten und Prozessen, die zur Herstellung von Lithium-Batteriepacks erforderlich sind.

Es umfasst normalerweise sechs Kernglieder: Batterieherstellung, Batterieprüfung, Batteriebewertung, Batteriemontage, Verpackung und Qualitätsprüfung. Unter diesen Zusammenhängen sind die Batterieherstellung und die Batteriemontage am wichtigsten und wirken sich direkt auf den Lithiumbatteriesatz aus. Leistung und Qualität.

▷ Herstellung des Batteriekerns: Dies ist der erste Schritt in der Produktionslinie und kann in die Vorbereitung der positiven und negativen Elektrodenmaterialien, das Formen des Batteriekerns, das Einspritzen von Flüssigkeit in den Batteriekern und die Reifung des Batteriekerns unterteilt werden.

Die Formung des Batteriekerns ist der kritischste Schritt. Es gibt Methoden wie Wickelformen, Laminieren und Stanzformen, die die Form und Größe des Batteriekerns bestimmen und sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer des Batteriekerns auswirken.

Je nach Situation eignen sich unterschiedliche Formverfahren für unterschiedliche Lithiumbatterieprodukte.

▷ Batteriekernprüfung: Dieser Prozess dient hauptsächlich dazu, Batterien mit einwandfreier Qualität auszusortieren, um den reibungslosen Ablauf nachfolgender Produktionsverbindungen sicherzustellen. Es umfasst hauptsächlich den Test der Batteriezellenkapazität, den Test des Innenwiderstands des Batteriekerns und den Test der Batteriekerntemperatur. Diese Testelemente können Herstellern helfen, die Leistung von Batteriezellen zu verstehen, Probleme rechtzeitig zu erkennen und Anpassungen und Optimierungen vorzunehmen.

Analyse der Zukunftsaussichten von Lithiumbatterien

Da der Markt für Energiespeicherbatterien weiter wächst, wird die PACK-Produktionslinie ständig verbessert und verbessert, um die Leistung und Qualität des Batteriepakets zu verbessern. Wenn die Automatisierung populär wird, wird sich der Verpackungsprozess von der Arbeitsebene auf die technische Ebene verlagern, wobei intensiv an der Parameteranpassung und dem Batteriepack-Design gearbeitet wird, und der Rest wird der Maschine überlassen.

Zukünftig wird die technische Ausrichtung von Produktionslinien für Lithium-Batteriepacks hauptsächlich die folgenden Aspekte umfassen:

1. Intelligentisierung: Durch die Einführung von Technologien wie künstlicher Intelligenz und dem Internet der Dinge können wir die Automatisierung, Intelligenz und Informatisierung der Produktionslinie realisieren und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.

2. Ökologisierung: Durch die Verwendung umweltfreundlicher Materialien, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sowie andere Maßnahmen wird der Produktionsprozess umweltfreundlich und nachhaltig.

3. Personalisierung: Realisieren Sie entsprechend den Bedürfnissen und Anforderungen verschiedener Kunden personalisierte Anpassungen und Dienstleistungen der Produktionslinie, um die Kundenzufriedenheit und -treue zu verbessern.

4. Sicherheit: Gewährleisten Sie die Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses durch Stärkung des Sicherheitsmanagements und der Risikokontrolle.